Table of Contents Table of Contents
Previous Page  257 / 580 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 257 / 580 Next Page
Page Background

255

2020 -

www.demos.fr

- Renseignements et inscriptions : 09 88 66 10 00 /

inscriptions@demos.fr

CONCEPTION - PRODUCTION - MAINTENANCE

Programme

Mettre en œuvre les méthodes et outils de

maintenance

Exprimer le besoin et formaliser le cahier des

charges fonctionnel

Choisir les méthodes de maintenance appropriées

à l’organisation (SMED, AMDEC, TPM, 5S)

Déployer des outils d’amélioration continue de la

qualité (méthode ABC, Pareto, …)

Définir et exploiter les indicateurs de performance

Plani er la maintenance

Communiquer avec la production

Intégrer la planification de la maintenance aux

processus de l’entreprise

Mettre en œuvre les méthodes PERT et GANTT

Identifier les avantages et les risques d’une GMAO

Gérer les travaux et maîtriser la documentation

technique

Externaliser ou non les prestations de

maintenance

Identifier les enjeux de l’externalisation

Maintenir ou faire maintenir ?

Se préparer à la sous-traitance

Choisir et piloter le prestataire

Développer et améliorer les relations avec le

prestataire

Réaliser l’autodiagnostic de maintenance

Connaître la méthodologie

Appréhender l’analyse FMDS (Fiabilité,

Maintenabilité, Disponibilité, Sécurité) des

équipements.

Analyser les coûts et créer une base de données

Elaborer et piloter le plan d’action

AMÉLIORER LA PERFORMANCE DE LA MAINTENANCE

OI107

1350

HT

(repas offert)

2 Jours

(14h)

À Paris :

20 au 21 janv.

13 au 14 mai

27 au 28 août

14 au 15 oct.

Objectifs

Identi er le périmètre de la fonction

maintenance au sein de l’entreprise • Connaître

les méthodes et outils pour optimiser la

maintenance et la rendre performante •

Contrôler les coûts de maintenance

Participants

Responsables ou futurs responsables de

maintenance, responsables de production,

ingénieurs de maintenance,

Pré-requis

Cette formation ne nécessite aucun pré-requis

Votre parcours

Avant : OI52

C

e stage fait partie du parcours PCOI02 page 253 et

PCOI102 page 249

Dates actualisées et programmation régionale disponibles sur

demos.fr/OI107

Programme

Intégrer les dé nitions principales

Le service maintenance

Identifier les besoins en sûreté de fonctionnement

Identifier les risques liés à la maintenance et leur

maîtrise

Faire le diagnostic, l’auto-diagnostic, l’audit

Connaître les principaux champs

d’investigation en maintenance

Gérer ses équipements

Assurer la maintenance de premier niveau

Gérer les stocks et les pièces de rechange

Gérer les travaux

Mettre en oeuvre un auto-diagnostic de

maintenance

Qu’est-ce qu’un auto-diagnostic de maintenance ?

Qui peut le mettre en oeuvre ?

Mettre en oeuvre l’auto-diagnostic :

. méthode de travail

. documents de travail

. élaboration du résultat

. analyse FMDS (Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité,

Sécurité) des équipements : analyse des coûts, bases

de données, planification et prévention)

Déployer des audits de maintenance

Différencier audit et auto-diagnostic

Se familiariser avec la méthodologie

Préparer l’audit de maintenance

Conduire l’analyse terrain

Synthétiser et rédiger le rapport d’audit de

maintenance

Suivre l’audit de maintenance :

. plan d’action

. mise en oeuvre des améliorations

PRATIQUER L’AUTO-DIAGNOSTIC ET L’AUDIT DE MAINTENANCE

OI118

1310

HT

(repas offert)

2 Jours

(14h)

À Paris :

23 au 24 mars

18 au 19 juin

19 au 20 oct.

10 au 11 déc.

Objectifs

Acquérir les outils de mesure des écarts

par rapport aux objectifs visés • Organiser

l’auto-diagnostic de maintenance, mettre en

oeuvre un audit de maintenance selon une

méthodologie éprouvée

Participants

Responsables et techniciens d’un service

Maintenance ou Production

Pré-requis

Cette formation ne nécessite aucun pré-requis

Dates actualisées et programmation régionale disponibles sur

demos.fr/OI118